제조의 세계에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 초석 기술로 서서 매우 정확하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 다양한 유형의 CNC 가공 중, 3 -Axis, 4 -Axis 및 5 -Axis 가공에 대해 자주 논의합니다. CNC 가공 공급 업체로서 저는 이러한 모든 가공 유형과 함께 작업 할 수있는 특권을 가졌으며 프로젝트에 대한 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이되는 차이점을 공유하고 싶습니다.
3- 축 CNC 가공
3- 축 CNC 가공은 CNC 가공의 가장 기본적이고 널리 사용되는 형태입니다. 이름에서 알 수 있듯이 x- 축 (왼쪽 - 오른쪽), y- 축 (전면 - 후면) 및 z- 축 (위쪽 아래)의 세 축을 따라 작동합니다. 이 설정을 통해 절단 도구는이 세 가지 선형 방향으로 움직일 수 있으므로 간단하거나 적당히 복잡한 부분을 생성 할 수 있습니다.
3 축 가공의 주요 장점 중 하나는 단순성입니다. 프로그래밍하고 운영하는 것은 비교적 쉬우므로 예산이 한정된 중소 규모의 비즈니스 및 프로젝트에 액세스 할 수 있습니다. 기계는 또한 일반적으로 4 축 및 5 개의 축에 비해 구매 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.
예를 들어, 구멍, 슬롯 또는 간단한 윤곽선으로 평평한 부품을 생산 해야하는 경우 3- 축 가공이 종종 선택됩니다. 알루미늄, 강철 및 황동과 같은 금속뿐만 아니라 플라스틱 및 목재를 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. 그러나 3- 축 가공에는 제한이 있습니다. 절단 도구는 3 개의 선형 방향으로 만 움직일 수 있으므로 곡선 표면이나 언더컷과 같은 복잡한 형상이있는 부품을 기계 부품에 도전 할 수 있습니다.
CNC 가공 공급 업체로서의 경험에 따라 많은 고객이정밀 가공 부품 SKD61곰팡이 - 제조 또는 기타 산업 응용 분야의 경우 부품 설계가 허용 할 때 종종 3 축 가공으로 시작합니다. 부품의 초기 모양을 생성하기위한 비용 - 효과적인 솔루션을 제공 한 다음 필요한 경우 추가 마감 프로세스를 적용 할 수 있습니다.
4- 축 CNC 가공
4 -Axis CNC 가공은 추가 회전 축을 추가하여 3 축 가공의 기초를 구축합니다. 일반적 으로이 회전 축은 A- 축으로, 공작물이 x- 축으로 회전 할 수있게한다. 이 추가 된 기능은 더 복잡한 형상이있는 부품 가공을 가능하게합니다. 절단 도구는 수동으로 재배치하지 않고도 공작물의 다른 측면에 액세스 할 수 있기 때문입니다.
4 -Axis 가공의 주요 장점은 설정 시간을 줄이고 효율성을 높이는 기능입니다. 공작물을 회전 할 수 있으므로 부품의 여러 측면을 단일 설정으로 가공 할 수있어 여러 고정 장치 및 Re- 정렬 단계가 필요하지 않습니다. 이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 RE- 포지셔닝 중에 발생할 수있는 오류의 위험을 줄입니다.
예를 들어, 둘레 주위에 구멍이나 기능이있는 원통형 부분을 가공 해야하는 경우 4- 축 가공은 3 축 가공보다 작업을보다 빠르고 정확하게 완성 할 수 있습니다. 또한 각도 기능이있는 부품을 생산하는 데 적합하거나 여러 평면에서 가공이 필요한 부품을 생산하는 데 적합합니다.
그러나 4- 축 가공은 3 축 가공보다 더 복잡합니다. 프로그래밍 및 운영에는 더 높은 수준의 기술과 전문 지식이 필요하며 기계는 일반적으로 더 비쌉니다. 또한 복잡성이 증가하면 때때로 복잡한 형상이있는 부품의 경우 프로그래밍 시간이 길어질 수 있습니다.
CNC 가공 공급 업체로서 우리는 종종 필요한 고객에게 4 축 가공을 권장합니다.정밀 부품 가공 - 고속 스틸 다이 스틸 58정밀성과 효율성이 중요한 응용 분야의 경우. 한 번의 설정으로 부품의 여러 측면을 가공하는 능력은 제조 공정의 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
5- 축 CNC 가공
5- 축 CNC 가공은 두 번째 회전 축을 추가하여 다중 축 가공의 개념을 다음 단계로 가져갑니다. x, y 및 z 선형 축 외에도 5- 축 기계는 일반적으로 A- 축 (X- 축 주위의 회전)과 B- 축 (y- 축을 중심으로 회전)을 갖습니다. 이를 통해 절단 도구는 거의 모든 각도에서 공작물에 접근 할 수 있으므로 매우 복잡하고 유기농 형태의 가공을 가능하게합니다.
5- 축 가공의 가장 중요한 장점은 비교할 수없는 유연성과 정밀도입니다. 복잡한 곡선, 윤곽 및 언더컷이있는 부품을 생성하여 3 축 또는 4 개의 축 가공으로 달성하기가 불가능하거나 매우 어려운 부품을 생성 할 수 있습니다. 이는 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에 이상적이며, 복잡한 형상이있는 높은 정밀 부품이 필요합니다.
예를 들어, 항공 우주 산업에서 5- 축 가공은 복잡한 에어 포일 모양을 갖고 최적의 성능을 보장하기 위해 정확한 가공이 필요한 터빈 블레이드를 생성하는 데 사용됩니다. 의료 분야에서는 환자의 해부학과 일치하는 복잡한 모양으로 맞춤형 임플란트를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
그러나 5- 축 가공에는 높은 가격표가 제공됩니다. 기계는 구매 비용이 많이 들며 프로그래밍 및 운영에는 높은 수준의 전문 지식이 필요합니다. 유지 보수 및 설정 비용도 더 높으며 프로그래밍 프로세스는 특히 복잡한 부품의 경우 시간이 소요될 수 있습니다.
CNC 가공 공급 업체로서 우리는 필요한 고객에게 5 개의 축 가공 서비스를 제공합니다.가공 부품 스테인레스 스틸 304높은 정밀 응용 프로그램의 경우. 숙련 된 프로그래머 및 운영자 팀은 최고 품질의 결과를 보장하는 데 필요한 복잡한 프로그래밍 및 설정을 처리 할 수 있습니다.
올바른 가공 유형을 선택합니다
3 -Axis, 4 -Axis 및 5 -Axis CNC 가공 중에서 선택할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 여기에는 부품 설계의 복잡성, 필요한 정밀도, 생산량 및 예산이 포함됩니다.
부품에 간단한 디자인과 큰 생산량이있는 경우 3- 축 가공이 가장 비용이 많이 드는 옵션 일 수 있습니다. 최소한의 설정 및 프로그래밍 요구 사항이있는 기본 부품을 생산하기위한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
중간 정도의 복잡한 형상 및 중간 생산량이있는 부품의 경우 4- 축 가공은 비용과 기능 사이의 균형을 잘 제공 할 수 있습니다. 단일 설정에서 부품의 여러 측면을보다 효율적으로 가공하여 생산 시간을 줄이고 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
부품에 매우 복잡한 형상이 있고 높은 정밀도가 필요한 경우, 5- 축 가공은 갈 길입니다. 비싸지 만 단일 설정에서 복잡한 모양과 기능을 갖춘 부품을 생산하는 기능은 장기적으로 시간과 품질 측면에서 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 3 -Axis, 4 -Axis 및 5 -Axis CNC 가공에는 고유 한 장점과 한계가 있습니다. CNC 가공 공급 업체는 프로젝트에 적합한 가공 유형을 선택하는 것의 중요성을 이해합니다. 간단한 평평한 부품이든 매우 복잡한 구성 요소가 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 전문 지식과 장비가 있습니다.
CNC 가공 서비스에 대해 더 많이 배우거나 특정 프로젝트를 염두에두고 있다면 상담을 위해 문의하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 가공 방법을 결정하고 경쟁력있는 견적을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 제조 프로젝트에서 정밀성과 효율성을 달성하는 데있어 파트너가 되십시오.
참조
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- König, W., & Ehrhardt, R. (1992). 공작 기계 및 가공. Springer- 게시자.
