이봐! CNC 가공 산업의 공급 업체로서, 나는 CNC 가공의 거칠기와 마무리의 차이에 대해 많은 사람들이 머리를 긁는 것을 보았습니다. 그래서 나는 이해하기 쉬운 방식으로 그것을 분해 할 것이라고 생각했다.
무엇이 거칠어지고 있습니까?
거칠기부터 시작합시다. CNC 가공에서 Roughing은 가정 건물 프로젝트의 첫 번째 큰 단계와 같습니다. 당신은 토대를 마시고 자료의 대부분을 제거하고 있습니다. 우리가 일자리를 시작할 때, 우리는 보통 강철 또는 알루미늄 덩어리와 같은 큰 원료 블록을 가지고 있습니다. 거칠기의 목표는 가능한 한 많은 과도한 재료를 빠르게 제거하는 것입니다.
우리는 거칠기 동안 특수 절단 도구를 사용합니다. 이 도구는 한 번에 큰 절단을하도록 설계되었습니다. 절단 속도와 공급 속도는 상대적으로 높아집니다. 이는 도구가 재료를 빠르게 이동하고 각 패스마다 많은 칩을 제거한다는 것을 의미합니다. 왜 우리는 이런 식으로 그렇게합니까? 글쎄, 그것은 효율성에 관한 것입니다. 재료의 대부분을 빠르게 제거하면 많은 시간을 절약합니다.
예를 들어, 우리가 정밀 가공 부품 SKD61을 만들고 있다면, 거친 단계에서는 직경의 큰 엔드 밀을 사용합니다. 이 도구는 깊은 절단을하고 많은 양의 SKD61 재료를 제거 할 수 있습니다. 이 단계에서 표면 마감은 그다지 중요하지 않습니다. 우리는 그것을 매끄럽고 반짝이는 것에 대해 걱정하지 않습니다. 우리는 단지 최종 모양에 가까워지는 데 집중하고 있습니다.
거친 문제 중 하나는 열과 스트레스를 다루는 것입니다. 큰 절단을하면 열이 많이 발생하여 절단 도구가 손상 될 수 있습니다. 그것이 우리가 절단 유체를 사용하는 이유입니다. 이 유체는 도구와 공작물을 식히는 데 도움이되며 마찰을 줄입니다. 그들은 자동차 엔진의 냉각수와 같으며 모든 것을 원활하게 유지합니다.
마무리의 세계
우리가 거칠게 끝나면 이제 마무리 할 시간입니다. 마무리는 그 집 건축 프로젝트의 상세한 작업과 같습니다. 당신은 기본 구조를 얻었고 이제 벽을 페인트하고 카펫을 놓고 마무리 터치를 입을 시간입니다.
CNC 가공에서 마무리는 표면 마감과 치수 정확도를 올바르게 얻는 것입니다. 우리는 거칠기에 비해 작은 절단 도구와 낮은 절단 속도와 사료 속도를 사용합니다. 목표는 매우 얇은 재료, 보통 1 천 분의 1 인치를 제거하는 것입니다.
가공 부품 스테인리스 스틸 304를 연구하고 있다고 가정 해 봅시다. 거친 후에는 부품에 약간의 공구 자국이있는 거친 표면이있을 수 있습니다. 마무리하는 동안 공 - 코 엔드 밀을 사용할 것입니다. 이 도구는 매끄럽고 둥근 표면을 만들 수 있습니다. 우리는 부분적으로 여러 개의 빛 패스를 가져 와서 점차 표면 마감을 개선합니다.
표면 마감은 많은 응용 분야에서 중요합니다. 예를 들어, 부품이 고도로 정밀 기계에 사용되면 부드러운 표면이 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 부품의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 경우에 따라 미적 이유로 우수한 표면 마감이 필요합니다. 아무도 소비자 제품의 거친 부분을 원하지 않습니다.
정확도는 마무리에 큰 도움이됩니다. 우리는 부품이 설계에 지정된 정확한 차원을 충족해야합니다. 여기에는 종종 마이크로 미터 및 캘리퍼와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 부품 크기를 확인하는 것이 포함됩니다.
거칠고 마무리의 주요 차이점
우리는 거칠고 마무리를 개별적으로 마무리 했으므로 나란히 비교해 봅시다.
재료 제거율
가장 분명한 차이점은 재료 제거 속도입니다. 거칠기에서 우리는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하고 있습니다. 절단 도구는 깊은 절단을 취하며 공급 속도가 높습니다. 마무리 할 때, 우리는 매우 적은 양의 재료를 제거하고 있습니다. 컷은 얕고 공급 속도는 낮습니다. 그것은 구형 슬래브를 분해하기 위해 슬레 즈 해머를 사용하고 끌고 섬세한 조각상을 개척하는 것의 차이와 같습니다.
표면 마감
앞에서 언급했듯이 표면 마감은 거친 문제가 아닙니다. 부품에는 가시 도구 자국이있는 거친 표면이 있습니다. 마무리에서 표면 마감이 주요 초점입니다. 우리는 필요한 사양을 충족하는 부드럽고 반짝이는 표면을 원합니다.
절단 도구
거칠고 마무리에 사용되는 절단 도구는 다릅니다. 거친 도구는 일반적으로 더 크고 강력합니다. 그들은 큰 절단으로 생성 된 높은 힘과 열을 처리하도록 설계되었습니다. 마무리 도구는 더 작고 정확합니다. 그들은 매끄러운 표면을 만들고 높은 차원 정확도를 달성하도록 만들어졌습니다.
비용과 시간
거칠기는 일반적으로 더 빠르고 저렴합니다. 우리는 많은 재료를 빨리 제거하기 때문에 가공 시간이 짧습니다. 우리는 또한 더 큰 도구를 사용합니다.이 도구는 종종 저렴합니다. 우리는 여러 개의 조명 패스를 만들기 때문에 마무리는 더 많은 시간이 걸립니다. 더 작고 정확한 도구는 더 비쌀 수 있습니다. 따라서 거친 작업은 작업을 빠르게 수행하지만 마무리는 전체 비용을 추가합니다.
응용 프로그램 및 고려 사항
거칠고 마무리 사이의 선택은 부품의 적용에 달려 있습니다. 헤비 의무 기계에 사용되는 부분과 같은 일부 부품의 경우 좋은 표면 마감이 중요하지 않을 수 있습니다. 이 경우 효율적인 거칠기에 더 집중하고 최소한의 마무리를 수행 할 수 있습니다.
반면, 의료 기기 또는 항공 우주 응용 분야에 사용되는 부품의 경우 고품질 표면 마감 및 치수 정확도가 필수입니다. 이 부분은 종종 광범위한 마무리 작업이 필요합니다.
또 다른 고려 사항은 자료입니다. 일부 재료는 다른 재료보다 거칠기 쉽습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 연질 금속은 쉽게 자르기 때문에 비교적 쉽게 거칠기 쉽습니다. 정밀 부품 처리와 같은 더 어려운 재료 - 고속 스틸 다이 스틸 58이 더 어려울 수 있습니다. 보다 전문화 된 절단 도구와 절단 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! CNC 가공의 거칠기와 마무리의 차이점은 목표, 도구 및 프로세스에 관한 것입니다. 거칠기는 대부분의 재료를 빠르게 제거하는 것이며, 마무리는 표면 마감과 치수 정확도를 올바르게 얻는 것입니다.
CNC 가공 부품 (정밀 가공 부품 SKD61, 가공 부품 스테인리스 스틸 304 또는 기타 항목에 관계없이 CNC 가공 부품에 시장에 나와있는 경우, 이러한 차이를 이해하면 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 궁금한 점이 있거나 프로젝트 시작에 관심이 있으시면 주저하지 마십시오. 우리는 합리적인 가격으로 최고의 품질 부품을 얻을 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- Asme Y14.5-29,“치수 및 관용”
- 가공 핸드북, 31 판, Industrial Press Inc.
