이봐! CNC 가공 게임의 공급 업체로서, 나는 열 발생이 목의 진정한 통증이 될 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 CNC 가공의 열 발생이 무엇인지 분류하고 제어하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
CNC 가공의 열 발생은 무엇입니까?
기본부터 시작합시다. CNC 가공을 수행 할 때는 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 이 과정은 공구와 공작물 사이에 마찰을 생성하며 마찰은 열을 생성합니다. 추운 날에 손을 문지르는 것과 같습니다. 마찰로 인해 따뜻해집니다.
그러나 CNC 가공 에서이 열은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 우선, 가공 부품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 고온은 공작물과 절단 도구의 열 팽창으로 이어질 수 있습니다. 이것은 부품의 크기가 우리가 원하는만큼 정확하지 않을 수 있음을 의미합니다. 또한, 열은 또한 부품의 표면 마감이 저하되어 거칠거나 고르지 않은 것처럼 보일 수 있습니다.
또 다른 문제는 도구 마모입니다. 열은 절단 도구를 부드럽게 할 수있어 마모가 더 발생하기 쉽습니다. 즉, 도구를 더 자주 교체해야하며 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 그리고 도구가 너무 빨리 마모되면 가공 성능이 저조하고 공작물 손상으로 이어질 수도 있습니다.
열 발생에 영향을 미치는 요인
CNC 가공 중에 발생하는 열에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인이 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 중요한 절단 매개 변수입니다. 예를 들어 절단 속도를 증가 시키면 공구와 공작물 사이의 마찰이 증가하여 더 많은 열이 발생합니다. 마찬가지로, 더 높은 공급 속도 또는 더 큰 깊이의 절단은 또한 더 많은 열 생성을 초래할 수 있습니다. 따라서 이러한 매개 변수의 올바른 균형을 찾는 것은 열을 제어하는 데 중요합니다.
공작물 재료
다른 재료마다 열 특성이 다릅니다. 같은 일부 재료가공 부품 스테인레스 스틸 304, 열의 좋은 도체이므로 열을 더 쉽게 소멸시킬 수 있습니다. 반면에, 재료는 같은 재료입니다가공 부품 6061 알루미늄열전도율이 낮아서 열이 더 빨리 쌓일 수 있습니다. 따라서 공작물 재료의 선택은 열 발생에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
절단 도구 재료 및 형상
절단 도구의 재료와 기하학도 역할을합니다. 고속 강철 또는 탄화물로 만든 도구는 다른 것보다 더 강력합니다. 그리고 레이크 각도 및 클리어런스 각도와 같은 공구의 모양은 공구가 공작물과 상호 작용하는 방식과 생성 된 열 양에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 호수 각도가 양호한 도구는 절단력과 열 발생을 줄일 수 있습니다.
열 생성을 제어하는 방법
이제 우리는 열 발생이 무엇인지, 어떤 요인이 영향을 미치는지 알았으므로 그것을 제어하는 방법에 대해 이야기합시다.
절단 매개 변수를 최적화합니다
열을 제어하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 절단 매개 변수를 최적화하는 것입니다. 절단 속도를 줄이는 것으로 시작할 수 있습니다. 절단 속도가 높을수록 작업이 더 빨리 끝나는 것처럼 보이지만 더 많은 열이 발생합니다. 특정 공작물 재료 및 절단 도구에 대한 최적의 절단 속도를 찾아서 너무 많은 생산성을 희생하지 않고 열 발생을 줄일 수 있습니다.
또한 공급 속도와 절단 깊이를 조정할 수도 있습니다. 더 낮은 공급 속도와 얕은 깊이는 마찰과 열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 물론, 우리는 여전히 일을 효율적으로 수행 할 수 있도록 올바른 균형을 찾아야합니다.
냉각제와 윤활유를 사용하십시오
냉각제와 윤활제는 CNC 가공의 마술 물약과 같습니다. 절단 도구와 공작물을 냉각시켜 열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 냉각제는 열을 흡수하고 절단 영역에서 멀리 운반하여 작동합니다. 또한 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 열 발생을 줄이는 데 도움이됩니다.
수성 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 수성 냉각제는 환경 친화적이며 냉각에 능숙하지만 유성 냉각제는 윤활에 더 좋습니다. 특정 가공 작업에 따라 올바른 유형의 냉각수를 선택할 수 있습니다.
올바른 절단 도구를 선택하십시오
앞에서 언급했듯이 절단 공구 재료와 형상은 열 발생에 영향을 줄 수 있습니다. 절단 도구를 선택할 때는 카바이드와 같은 열 내성 재료로 만든 도구를 찾아야합니다. 탄화물 도구는 고온을 견딜 수 있으며 고속 스틸 도구보다 내마모가 더 저항력이 있습니다.
또한 도구 형상에주의를 기울여야합니다. 레이크 각도와 클리어런스 각도가 적절한 도구는 절단력과 열을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 큰 갈퀴 각도가 큰 도구는 절단 과정을 더 부드럽게 만들고 열이 적을 수 있습니다.
도구 경로 계획을 개선하십시오
우리가 도구 경로를 계획하는 방식은 열 생성에도 영향을 줄 수 있습니다. 보다 효율적인 도구 경로를 사용하면 절단 도구가 공작물과 접촉하는 데 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 이것은 마찰이 적고 열이 줄어 듭니다. 예를 들어, 트로 코이드 밀링 전략을 사용하면 절단 하중을 더 균등하게 분배하고 열 발생을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
실제 사례
우리의 경험에서 실제 사례를 공유하겠습니다. 우리는 기계로 프로젝트를 진행하고있었습니다정밀 부품 가공 한 속도 강철 다이 스틸 스틸 58. 처음에, 우리는 높은 절단 속도와 큰 깊이의 컷을 사용하여 작업을 신속하게 완성했습니다. 그러나 우리는 절단 도구가 매우 빨리 마모되고 있음을 알았고 부품의 표면 마감은 동등하지 않았다는 것을 알았습니다.
우리는 높은 열 발생이 범인이라는 것을 깨달았습니다. 그래서 우리는 절단 매개 변수를 최적화하기로 결정했습니다. 우리는 절단 속도와 절단 깊이를 줄이고 수성 냉각수를 사용하기 시작했습니다. 결과는 훌륭했습니다. 절단 도구는 훨씬 더 오래 지속되었으며 부품의 표면 마감이 크게 향상되었습니다. 우리는 프로젝트를보다 효율적이고 더 나은 품질로 완료 할 수있었습니다.
결론
CNC 가공의 열 생성은 일반적인 문제이지만 우리가 처리 할 수없는 것은 아닙니다. 열 발생의 원인을 이해하고 제어하기위한 올바른 단계를 수행함으로써 가공 부품의 품질을 향상시키고 공구 마모를 줄이며 생산성을 높일 수 있습니다.
CNC 가공 서비스 시장에 있다면 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 고속 스틸로 작업하든 프로젝트를 처리 할 수있는 전문 지식과 도구가 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 최상의 결과를 얻으려면 함께 협력하자.
참조
- JA Boothroyd와 WA Knight의 금속 절단 원리
- G. Boothroyd, WA Knight 및 JA Winston의 가공 프로세스 및 공작 기계
